Η ροή της διεργασίας εμφανίζεται στο σχήμα 1. Το στρογγυλό billet συνδέεται με ένα τριχοειδές σωλήνα και εισάγεται σε ένα μαντρέλ και κυλιέται συνεχώς από ένα μύλο δύο κυλίνδρων με 7 έως 9 άξονες ρολού τοποθετημένους στις 90° ο ένας στον άλλο. Μετά το κύλισμα, το mandrel σχεδιάζεται, και η ένταση μειώνεται μετά από την αναθερμαίνοντας, η οποία μπορεί να κυλήσει τους σωλήνες χάλυβα μέχρι 165m στο μήκος. Ο συνεχής κυλώντας μύλος σωλήνων 140mm έχει μια ετήσια παραγωγή 400.000 έως 600.000 τόνων, η οποία είναι 2 έως 4 φορές εκείνη του αυτόματου κυλώντας μύλου σωλήνων. Τα χαρακτηριστικά αυτής της μονάδας είναι κατάλληλα για την παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων με εξωτερική διάμετρο μικρότερη από 168mm, επένδυση μεγάλου εξοπλισμού, μεγάλη εγκατεστημένη χωρητικότητα, ράβδους πυρήνα έως 30m και πολύπλοκη επεξεργασία και κατασκευή. Ο περιορισμένος συνεχής μύλος κυλίσματος σωλήνων mandrel (MPM) εμφανίστηκε στα τέλη της δεκαετίας του '70. Κατά τη διάρκεια της κύλισης, η εξωτερική δύναμη ανάγκασε το μαντρέλ να κινηθεί με ταχύτητα μικρότερη από εκείνη του χαλύβδινου σωλήνα, ο οποίος μπορεί να βελτιώσει τις συνθήκες ροής του μετάλλου και να χρησιμοποιήσει κοντούς μαντρέλλες για να κυλήσει μακριούς και μεγάλης διαμέτρου χαλύβδινους σωλήνες. Η κυκλική παραγωγή σωλήνων κύλισης χρησιμοποιεί πολυγωνικά και κυκλικά πινγκ-ιν χάλυβα ή συνεχείς χυτές ως πρώτες ύλες. Μετά τη θέρμανση, διατρέχονται σε ένα κενό σε σχήμα κυπέλλου από υδραυλική πίεση και στη συνέχεια κυλιούνται σε τριχοειδές σωλήνα με ένα φορείο δύο κυλίνδρων και στη συνέχεια σε έναν κύκλο με οπές μεταβλητής διαμέτρου Στο μύλο κύλισης σωλήνων, οι ρόλοι κάνουν ένα γύρο για να ξεδιπλώσουν ένα τμήμα σωλήνα χάλυβα (Εικόνα 3). Ο κυκλικός κυλώντας μύλος σωλήνων καλείται επίσης Μύλος κυλίσματος σωλήνων Pilger (Pilger). Η κυκλική παραγωγή σωλήνων κυλίσματος χρησιμοποιεί τα πυελικά ως πρώτες ύλες, η οποία είναι κατάλληλη για τους κύλισμα των παχύς-τοίχων σωλήνων χάλυβα μεγάλης διαμέτρου και των σωλήνων μεταβλητών τμημάτων. Η παραγωγή σωλήνων τριών ρόλων χρησιμοποιείται κυρίως για να παραγάγει τους παχύς-επιτοίχιους σωλήνες με την υψηλή διαστατική ακρίβεια. Ο σωλήνας που παράγεται με αυτή τη μέθοδο έχει ακρίβεια πάχους τοιχώματος ±5%, η οποία είναι περίπου διπλάσια από τον σωλήνα που παράγεται με άλλες μεθόδους. Η ροή της διεργασίας εμφανίζεται στο σχήμα 4. Λόγω της εφεύρεσης ενός νέου μύλου διασταύρωσης τριών υψηλών (που ονομάζεται Μύλος Transval) στη δεκαετία του 1960, η μέθοδος αυτή αναπτύχθηκε γρήγορα. Το χαρακτηριστικό γνώρισμα του νέου κυλώντας μύλου είναι ότι όταν κυλά στην ουρά, το περιστροφικό ράφι εισόδων περιστρέφεται γρήγορα για να αλλάξει τη γωνία κύλισης, αποτρέποντας έτσι την ουρά από να είναι τριγωνική, και επεκτείνοντας την αναλογία της εξωτερικής διαμέτρου στο πάχος τοίχων της ποικιλίας προϊόντων από 12 σε 35. Μπορεί όχι μόνο να παράγει σωλήνες λεπτού τοιχώματος. , καθώς και αυξημένη παραγωγική ικανότητα. Η παραδοσιακή μέθοδος ανύψωσης σωλήνων είναι να επεκτείνετε το billet σε έναν τριχοειδή σωλήνα σε σχήμα κυπέλλου με υδραυλική διάτρηση και διαγώνιο κύλισμα, να εισάγετε το μακρύ μαντρέλι στο κάτω μέρος του τριχοειδούς κυπέλλου με μια ράβδο ώθησης και διαδοχικά να περνάτε μέσα από μια σειρά βάσεων μούχλας ρολού με σταδιακά φθίνουσα τρύπες και σχισμές. Τυλιγμένο σε σωλήνες. Αυτή η μέθοδος παραγωγής απαιτεί λιγότερες επενδύσεις σε εξοπλισμό και μπορεί να χρησιμοποιήσει συνεχείς χυτές για την παραγωγή εξαιρετικά μεγάλων και εξαιρετικά παχιών σωλήνων διαμέτρου 1070 mm και πάχους τοιχώματος 200 mm, αλλά η απόδοση παραγωγής είναι χαμηλή, το πάχος του τοιχώματος είναι σχετικά παχύ και ο λόγος μήκους του σωλήνα είναι σύντομος. Μετά την εμφάνιση της νέας διαδικασίας της μεθόδου CPE, το billet σωλήνων ήταν διασταυρωμένο και διάτρητο σε ένα σωλήνα αποβλήτων, και έπειτα επάνω-κυλημένος και επεκτάθηκε σε έναν σωλήνα μετά από να κλείσει. Αυτό ξεπερνά ορισμένες από τις ελλείψεις της παραδοσιακής μεθόδου και έχει γίνει μια μέθοδος με καλύτερα οικονομικά οφέλη στην παραγωγή σωλήνων χωρίς ραφή. Στην παραγωγή εξωθημένων σωλήνων, το ξεφλουδισμένο στρογγυλό billet πρώτα διατρέχεται ή ξαναφυτρώνεται και στη συνέχεια θερμαίνεται με επαγωγή θέρμανσης ή αλυκής και η εσωτερική επιφάνεια είναι επικαλυμμένη με λιπαντικό και αποστέλλεται στον εξωθημένο. Το μέταλλο περνά μέσα από το δακτυλιώδες κενό μεταξύ της τρύπας του κύβου και του μαντρέλ. Συμπιέστηκε σε σωλήνα (Εικόνα 5). Κυρίως χρησιμοποιημένος για να παραγάγει τους υψηλής πλαστικότητας υψηλής θερμοκρασίας σωλήνες κραμάτων, τους ειδικά διαμορφωμένους σωλήνες και τους σύνθετους σωλήνες, τους μη σιδηρούχους σωλήνες μετάλλων, κ.λπ. Αυτή η μέθοδος έχει ένα ευρύ φάσμα παραγωγής, αλλά η παραγωγή είναι χαμηλή. Τα τελευταία χρόνια, λόγω των βελτιώσεων στα υλικά μούχλας, τα λιπαντικά και τις ταχύτητες εξώθησης, έχει επίσης αναπτυχθεί η παραγωγή εξωθημένων σωλήνων. Η παραγωγή του σωλήνα που κυλά από την πλάκα οδηγών είναι επίσης γνωστή ως μέθοδος Diessel. Ο τριχοειδής σωλήνας με μακρύ μαντρέλ μετά από διάτρηση τυλίχθηκε σε σωλήνα λεπτού τοιχώματος στον κυλώντας μύλο πλάκας οδηγού. Ο κυλώντας μύλος είναι παρόμοιος με μια μηχανή διασταυρούμενης διάτρησης δύο ρόλων, εκτός από το ότι η σταθερή πλάκα οδηγών αλλάζει σε μια ενεργή πινακίδα οδηγών. Λόγω της χρήσης μακριών μαντρέλ, ο εσωτερικός τοίχος του σωλήνα είναι ομαλός και χωρίς γρατζουνιές. Ωστόσο, το κόστος του εργαλείου είναι μεγάλο και η προσαρμογή περίπλοκη. Χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή σωλήνων χάλυβα άνθρακα για γενικούς σκοπούς με εξωτερική διάμετρο 150mm ή λιγότερο. Χρησιμοποιείται λιγότερο και δεν έχει μεγάλες προοπτικές ανάπτυξης. Παραγωγή περιστρεφόμενου σωλήνα Το επίπεδο ή κοίλο κενό επεξεργάζεται σε σωλήνες λεπτού τοιχώματος σε περιστρεφόμενη μηχανή μία ή περισσότερες φορές. Ο σωλήνας έχει την υψηλή ακρίβεια, τις καλές μηχανικές ιδιότητες, το ευρύ φάσμα μεγέθους, αλλά τη χαμηλή αποδοτικότητα παραγωγής. Χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή μη σιδηρούχων μεταλλικών σωλήνων, αλλά χρησιμοποιείται επίσης όλο και περισσότερο για την παραγωγή σωλήνων χάλυβα. Εκτός από την παραγωγή οικιακών συσκευών, χημικών δοχείων και εξαρτημάτων μηχανημάτων, οι περιστρεφόμενοι σωλήνες χρησιμοποιούνται κυρίως στη στρατιωτική βιομηχανία. Στη δεκαετία του 1970, η ισχυρή μέθοδος περιστροφής έχει χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή μεγάλης διαμέτρου και εξαιρετικά λεπτών στρογγυλών σωλήνων και εξαρτημάτων σωλήνων ειδικού σχήματος με διάμετρο σωλήνα 6000 mm και αναλογία πάχους διαμέτρου προς τοίχο άνω των 10.000. Παραγωγή σωλήνων ψυχρής έλασης και ψυχρής έλασης που χρησιμοποιείται για την παραγωγή σωλήνων λεπτής διαμέτρου, ακριβείας και ειδικού σχήματος. Η δυνατότητα παραγωγής είναι μια διαδικασία κύκλου πολλαπλών διεργασιών. Ψυχρός κυλημένος με έναν περιοδικό κρύο κυλώντας μύλο σωλήνων, ο ρυθμός επιμήκυνσης μπορεί να φθάσει σε 6-8 (εικόνα 6). Στη δεκαετία του 1960, άρχισε να αναπτύσσεται προς την κατεύθυνση των υψηλής ταχύτητας, πολλαπλών γραμμών, μεγάλων και μεγάλων billets. Επιπλέον, έχουν αναπτυχθεί επίσης μύλοι σωλήνων ψυχρής έλασης μικρού ρολού. Χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή εξαιρετικά λεπτών σωλήνων ακριβείας με πάχος τοιχώματος μικρότερο από 1mm. Ο εξοπλισμός ψυχρής έλασης είναι περίπλοκος, η επεξεργασία εργαλείων είναι δύσκολη και οι αλλαγές ποικιλίας και προδιαγραφών δεν είναι ευέλικτες. συνήθως χρησιμοποιούνται συνδυασμένες διεργασίες ψυχρής έλασης και ψυχρής σχεδίασης, δηλαδή ο τοίχος μειώνεται με κρύο κύλισμα για να επιτευχθεί μεγάλη παραμόρφωση και στη συνέχεια να ληφθεί μια ποικιλία προδιαγραφών με κρύο σχέδιο.
https://www.cunruisteel.com/