Διαδικασία παραγωγής πλάκας από ανοξείδωτο χάλυβα θερμής έλασης 316

1. Παρασκευή και τήξη πρώτων υλών
Το πρώτο είναι το στάδιο προετοιμασίας της πρώτης ύλης. Η πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα θερμής έλασης 316 αποτελείται κυρίως από σίδηρο, χρώμιο, νικέλιο, μολυβδαίνιο και άλλα στοιχεία. Οι υψηλής ποιότητας πρώτες ύλες αποτελούν τη βάση για την παραγωγή υψηλής ποιότητας πλάκας από ανοξείδωτο χάλυβα θερμής έλασης 316. Η περιεκτικότητα σε χρώμιο είναι συνήθως 16.0% - 18.0%, το νικέλιο είναι 10.0% {{10} }.0%, και το μολυβδαίνιο είναι περίπου 2,0% - 3,0%. Αυτές οι πρώτες ύλες θα τοποθετηθούν στον κλίβανο ηλεκτρικού τόξου ή στον επαγωγικό κλίβανο για τήξη σύμφωνα με την ακριβή αναλογία. Η θερμοκρασία τήξης είναι πολύ υψηλή και φθάνει γενικά τους 1600 - 1700 βαθμούς . Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, οι πρώτες ύλες θα λιώσουν εντελώς για να σχηματίσουν έναν ομοιόμορφο λιωμένο χάλυβα. Ταυτόχρονα, για την απομάκρυνση ακαθαρσιών στο τηγμένο χάλυβα, όπως επιβλαβή στοιχεία όπως το θείο και ο φώσφορος, θα πραγματοποιηθούν επίσης εργασίες διύλισης. Η καθαρότητα του τηγμένου χάλυβα βελτιώνεται με μεθόδους εξευγενισμού όπως η εμφύσηση αργού και η απαέρωση υπό κενό.
2. Χύτευση και θέρμανση πλινθωμάτων
Ο λιωμένος λιωμένος χάλυβας θα χυθεί σε ένα συγκεκριμένο καλούπι για να σχηματίσει ένα πλινθίο. Κατά τη διαδικασία χύτευσης πλινθωμάτων, παράμετροι όπως η ταχύτητα χύτευσης και η θερμοκρασία θα πρέπει να ελέγχονται για να διασφαλιστεί η ποιότητα του πλινθώματος. Αφού κρυώσει και ξεκαλουπωθεί η ράβδος, θα τοποθετηθεί σε φούρνο θέρμανσης για θέρμανση. Η θερμοκρασία θέρμανσης είναι περίπου 1100-1200 βαθμοί, ο σκοπός είναι να επιτευχθεί η κατάλληλη θερμοκρασία κύλισης, να βελτιωθεί η πλαστικότητά του και να διευκολυνθεί η επακόλουθη κύλιση.
3. Διαδικασία θερμής έλασης
Το θερμαινόμενο πλινθίο εισέρχεται στο στάδιο θερμής έλασης. Το μύλο θερμής έλασης ασκεί τεράστια πίεση στο πλινθίο, μειώνοντας το πάχος του και αυξάνοντας το μήκος του. Πρώτον είναι το στάδιο ακατέργαστου έλασης, στο οποίο ο ακατέργαστος ελασματουργός κυλά το πλινθίο σε ένα ενδιάμεσο έλασμα. Αυτή η διαδικασία θα επαναληφθεί αρκετές φορές, μειώνοντας σταδιακά το πάχος του πλινθώματος. Έπειτα ακολουθεί το στάδιο έλασης φινιρίσματος, στο οποίο ο μύλος φινιρίσματος ελέγχει τις παραμέτρους έλασης με μεγαλύτερη ακρίβεια και κυλά το ενδιάμεσο κάλυμμα σε χαλύβδινη πλάκα που πληροί τις απαιτήσεις πάχους και μεγέθους. Κατά τη διαδικασία της θερμής έλασης, παράγοντες όπως η ταχύτητα κύλισης, η πίεση κύλισης και η θερμοκρασία πρέπει να ελέγχονται αυστηρά. Γενικά, η ταχύτητα κύλισης μπορεί να φτάσει αρκετά μέτρα ανά δευτερόλεπτο και η πίεση κύλισης εξαρτάται από το μέγεθος και τις απαιτήσεις της χαλύβδινης πλάκας.
4. Ψύξη και μετεπεξεργασία
Η θερμοκρασία της χαλύβδινης πλάκας μετά την εν θερμώ έλαση είναι πολύ υψηλή και χρειάζεται ψύξη. Συνήθως, η στρωτή ψύξη υιοθετείται για να ψεκάζει νερό ψύξης ομοιόμορφα στην επιφάνεια της χαλύβδινης πλάκας για να κρυώσει γρήγορα. Μετά την ψύξη, η χαλύβδινη πλάκα μπορεί να έχει κάποια επιφανειακά ελαττώματα και υπολειπόμενη τάση και πρέπει να ισοπεδωθεί. Η χαλύβδινη πλάκα τυλίγεται ελαφρά μέσα από μια μηχανή ισοπέδωσης για να εξαλειφθεί η ανομοιομορφία της επιφάνειας. Μετά από αυτό, η χαλύβδινη πλάκα θα γίνει τουρσί και το οξύ θα χρησιμοποιηθεί για την αφαίρεση της επιφανειακής κλίμακας οξειδίου και των ακαθαρσιών για να γίνει η επιφάνεια της χαλύβδινης πλάκας λεία. Τέλος, μετά από ποιοτική επιθεώρηση, συμπεριλαμβανομένης της χημικής σύνθεσης, των μηχανικών ιδιοτήτων, της ποιότητας της επιφάνειας και άλλων πτυχών, η ειδική πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα θερμής έλασης 316 μπορεί να συσκευαστεί και να αποσταλεί.
Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα για την πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα 316 θερμής έλασης, σας προσκαλούμε ειλικρινά να επισκεφτείτε τον ιστότοπό μας www.cunrui-steels.com!