Σημεία επιλογής ηλεκτροδίων από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα:
Ο ανοξείδωτος χάλυβας χρησιμοποιείται κυρίως για αντοχή στη διάβρωση, αλλά χρησιμοποιείται επίσης ως χάλυβας ανθεκτικός στη θερμότητα και χάλυβας χαμηλής θερμοκρασίας. Επομένως, κατά τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα, η απόδοση του ηλεκτροδίου θα πρέπει να είναι συνεπής με τον σκοπό του ανοξείδωτου χάλυβα. Τα ηλεκτρόδια από ανοξείδωτο χάλυβα θα πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με το βασικό μέταλλο και τις συνθήκες εργασίας (συμπεριλαμβανομένης της θερμοκρασίας εργασίας και του μέσου επαφής κ.λπ.).
1. Το μέταλλο συγκόλλησης από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα πρέπει να εξασφαλίζει μηχανικές ιδιότητες. Αυτό μπορεί να επαληθευτεί με την πιστοποίηση της διαδικασίας συγκόλλησης.
2. Εφόσον η περιεκτικότητα σε άνθρακα έχει μεγάλη επίδραση στην αντίσταση στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα, επιλέγεται γενικά το ηλεκτρόδιο από ανοξείδωτο χάλυβα του οποίου η περιεκτικότητα σε άνθρακα του εναποτιθέμενου μετάλλου δεν είναι υψηλότερη από αυτή του βασικού μετάλλου. Για παράδειγμα, το ηλεκτρόδιο A022 θα πρέπει να χρησιμοποιείται για 316L.
3. Σε γενικές γραμμές, η επιλογή της ράβδου συγκόλλησης μπορεί να αναφέρεται στο υλικό του βασικού μετάλλου και να επιλέξετε τη ράβδο συγκόλλησης με την ίδια ή παρόμοια σύνθεση με το βασικό μέταλλο. Για παράδειγμα: Το A102 αντιστοιχεί στο 0Cr19Ni9. Το A137 αντιστοιχεί σε 1Cr18Ni9Ti.
4. Για ανθεκτικό στη θερμότητα ανοξείδωτο χάλυβα (ωστενιτικός ανθεκτικός στη θερμότητα χάλυβας) που εργάζεται σε υψηλή θερμοκρασία, το επιλεγμένο ηλεκτρόδιο θα πρέπει να μπορεί να ανταποκρίνεται στη θερμική αντίσταση ρωγμών του μετάλλου συγκόλλησης και στην απόδοση της συγκολλημένης άρθρωσης σε υψηλή θερμοκρασία.
(1) Για ωστενιτικό ανθεκτικό στη θερμότητα χάλυβα με Cr/Ni μεγαλύτερο ή ίσο με 1, όπως 1Cr18Ni9Ti, κ.λπ., χρησιμοποιούνται γενικά ηλεκτρόδια από ανοξείδωτο χάλυβα ωστενιτικού-φερριτικού και συνιστάται η χρήση φερρίτη 2-5 σε το μέταλλο της συγκόλλησης. Όταν η περιεκτικότητα σε φερρίτη είναι πολύ χαμηλή, η αντίσταση στη ρωγμή του μετάλλου συγκόλλησης είναι χαμηλή. Εάν είναι πολύ υψηλή, η φάση ευθραυστότητας σ σχηματίζεται εύκολα κατά τη μακροχρόνια χρήση σε υψηλή θερμοκρασία ή θερμική επεξεργασία, με αποτέλεσμα ρωγμές. Όπως A002, A102, A137.
Σε ορισμένες ειδικές εφαρμογές, όταν μπορεί να απαιτείται πλήρως ωστενιτικό μέταλλο συγκόλλησης, μπορούν να χρησιμοποιηθούν ηλεκτρόδια όπως τα Α402 και Α407.
(2) Για σταθερούς ωστενιτικούς ανθεκτικούς στη θερμότητα χάλυβες με Cr/Ni<1, such="" as="" cr16ni25mo6,="" etc.,="" it="" is="" generally="" necessary="" to="" increase="" the="" mo,="" w,="" w,="" etc.="" the="" content="" of="" elements="" such="" as="" mn="" can="" improve="" the="" crack="" resistance="" of="" the="" weld="" while="" ensuring="" the="" thermal="" strength="" of="" the="" weld="" metal.="" such="" as="" using="" a502,="">
5. Για ανθεκτικό στη διάβρωση ανοξείδωτο χάλυβα που εργάζεται σε διάφορα διαβρωτικά μέσα, το ηλεκτρόδιο πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με το μέσο και τη θερμοκρασία εργασίας και να διασφαλίζεται η αντίστασή του στη διάβρωση (κάντε τη δοκιμή απόδοσης διάβρωσης των συγκολλημένων αρμών).
(1) Για το μέσο με θερμοκρασία εργασίας πάνω από 300 βαθμούς και ισχυρή διαβρωτική ικανότητα, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί ένα σταθεροποιημένο στοιχείο που περιέχει Ti ή Nb ή ένα ηλεκτρόδιο από ανοξείδωτο χάλυβα εξαιρετικά χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Όπως A137 ή A002 κ.λπ.
(2) Για το μέσο που περιέχει αραιό θειικό οξύ ή υδροχλωρικό οξύ, χρησιμοποιούνται συχνά ηλεκτρόδια από ανοξείδωτο χάλυβα που περιέχουν Mo ή Mo και Cu, όπως: A032, A052, κ.λπ.
(3) Για εργασίες, εξοπλισμό με ασθενή διάβρωση ή μόνο για την αποφυγή της ρύπανσης σκουριάς, μπορούν να χρησιμοποιηθούν ηλεκτρόδια από ανοξείδωτο χάλυβα χωρίς Ti ή Nb.
Προκειμένου να εξασφαλιστεί η αντοχή στη διάβρωση των καταπονήσεων του μετάλλου συγκόλλησης, χρησιμοποιούνται αναλώσιμα συγκόλλησης υπερ-κράμα, δηλαδή η περιεκτικότητα σε ανθεκτικά στη διάβρωση στοιχεία κράματος (Cr, Mo, Ni, κ.λπ.) στο μέταλλο συγκόλλησης είναι υψηλότερη από αυτή από το βασικό μέταλλο. Για παράδειγμα, οι συγκολλήσεις 00Cr19Ni10 συγκολλούνται με αναλώσιμα συγκόλλησης τύπου 00Cr18Ni12Mo2 (όπως A022).
6. Για ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα που εργάζεται σε χαμηλή θερμοκρασία, η αντοχή σε κρούση χαμηλής θερμοκρασίας του συγκολλημένου συνδέσμου στη θερμοκρασία λειτουργίας πρέπει να είναι εγγυημένη, επομένως χρησιμοποιείται καθαρό ωστενιτικό ηλεκτρόδιο. Όπως A402, A407.
7. Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ηλεκτρόδια κράματος με βάση το νικέλιο. Για παράδειγμα, ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας τύπου Mo6 συγκολλάται με αναλώσιμα συγκόλλησης με βάση το νικέλιο μέχρι Mo 9.
8. Επιλογή τύπου επικάλυψης ηλεκτροδίων:
(1) Δεδομένου ότι το μέταλλο συγκόλλησης από ωστενιτικό χάλυβα διπλής φάσης περιέχει μια ορισμένη ποσότητα φερρίτη, έχει καλή πλαστικότητα και σκληρότητα. Από την άποψη της αντοχής σε ρωγμές μετάλλου συγκόλλησης, η βασική επίστρωση και η επίστρωση ασβεστίου τιτανίου συγκρίνονται. Η διαφορά για τα ηλεκτρόδια δεν είναι τόσο δραματική όσο για τα ηλεκτρόδια ανθρακούχου χάλυβα. Επομένως, σε πρακτικές εφαρμογές, εστιάζουμε περισσότερο στην απόδοση της διαδικασίας συγκόλλησης και τα περισσότερα από αυτά χρησιμοποιούν ηλεκτρόδια με κωδικό τύπου επίστρωσης 17 ή 16 (όπως A102A, A102, A132 κ.λπ.).
(2) Μόνο όταν η δομική ακαμψία είναι πολύ υψηλή ή η αντίσταση στη ρωγμή του μετάλλου συγκόλλησης είναι χαμηλή (όπως ανοξείδωτος χάλυβας μαρτενσιτικό χρώμιο, καθαρός ανοξείδωτος χάλυβας ωστενιτικού χρωμίου-νικελίου κ.λπ.), η χρήση του κωδικού επίστρωσης 15 θα πρέπει να γίνεται λαμβάνονται υπόψη. Ηλεκτρόδια από ανοξείδωτο χάλυβα βασικής επίστρωσης (όπως A107, A407, κ.λπ.).
Συνοψίζοντας, η συγκόλληση ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα έχει τα μοναδικά χαρακτηριστικά της και η επιλογή ηλεκτροδίων για τη συγκόλληση ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα είναι ιδιαίτερα αξιοσημείωτη. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορούν να εφαρμοστούν διαφορετικές μέθοδοι συγκόλλησης και ηλεκτρόδια διαφορετικών υλικών για διαφορετικά υλικά. Το ηλεκτρόδιο πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με το βασικό μέταλλο και τις συνθήκες εργασίας (συμπεριλαμβανομένης της θερμοκρασίας εργασίας και του μέσου επαφής, κ.λπ.). Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορεί να επιτευχθεί η αναμενόμενη ποιότητα συγκόλλησης.
Στη διαδικασία συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να επιλέξετε το κατάλληλο σύρμα συγκόλλησης. Οι διαφορετικές πλάκες έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για το σύρμα συγκόλλησης και είναι απαραίτητο να επιλέξετε το σύρμα συγκόλλησης που ταιριάζει με την ικανότητα συμπίεσης και εφελκυσμού.