9 σημαντικά προβλήματα συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα

Sep 03, 2022

Αφήστε ένα μήνυμα

1. Τι είναι ο ανοξείδωτος χάλυβας και ο ανοξείδωτος χάλυβας ανθεκτικός στα οξέα;


Α: Η περιεκτικότητα του κύριου στοιχείου "χρώμιο" στο μεταλλικό υλικό (πρέπει να προστεθεί νικέλιο, μολυβδαίνιο και άλλα στοιχεία)


Μπορεί να κάνει τον χάλυβα σε παθητική κατάσταση και έχει τα χαρακτηριστικά του ανοξείδωτου χάλυβα. Ο ανθεκτικός στα οξέα χάλυβας αναφέρεται σε χάλυβα που είναι ανθεκτικός στη διάβρωση σε ισχυρά διαβρωτικά μέσα όπως οξύ, αλκάλια και αλάτι.


2. Τι είναι ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας; Ποιοι είναι οι συνήθως χρησιμοποιούμενοι βαθμοί;


Α: Ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος και έχει τις περισσότερες ποικιλίες. αγαπώ:


<1>Σειρά 18-8: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)


〈2〉Σειρά 18-12: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)


<3>Σειρά 25-13: 0Cr25Ni13 (309)


<4>Σειρά 25-20: 0Cr25Ni20 κ.λπ.


3. Γιατί είναι δύσκολη η συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα;


Απάντηση: Οι κυριότερες τεχνολογικές δυσκολίες είναι:<1>Το υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα έχει ισχυρή θερμική ευαισθησία και ο χρόνος παραμονής στην περιοχή θερμοκρασιών 450--850 ° C είναι ελαφρώς μεγαλύτερος και η αντοχή στη διάβρωση της συγκολλημένης και της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα μειώνεται σοβαρά.<2>Οι θερμικές ρωγμές είναι επιρρεπείς να εμφανιστούν.<3>Κακή προστασία και σοβαρή οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες.<4>Ο γραμμικός συντελεστής διαστολής είναι μεγάλος, με αποτέλεσμα μεγάλη παραμόρφωση συγκόλλησης.


4. Γιατί πρέπει να λαμβάνονται αποτελεσματικά τεχνολογικά μέτρα για τη συγκόλληση ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα;


A: Τα γενικά μέτρα της διαδικασίας είναι:<1>Πρέπει να επιλέγουμε αυστηρά υλικά συγκόλλησης σύμφωνα με τη χημική σύνθεση του βασικού μετάλλου.<2>Μικρό ρεύμα., γρήγορη συγκόλληση. ενέργεια μικρής γραμμής, μειώστε την είσοδο θερμότητας.<3>Σύρμα συγκόλλησης λεπτής διαμέτρου, ηλεκτρόδιο, χωρίς ταλάντευση, συγκόλληση πολλαπλών στρωμάτων πολλαπλών περασμάτων.<4>Εξαναγκασμένη ψύξη της συγκολλημένης και θερμικής ζώνης για μείωση του χρόνου παραμονής στους 450-850°C.<5>Προστασία αερίου αργού στο πίσω μέρος της συγκόλλησης TIG.<6>Οι συγκολλήσεις που έρχονται σε επαφή με το διαβρωτικό μέσο συγκολλούνται τελευταίες.<7>Επεξεργασία παθητικοποίησης συγκολλήσεων και ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα.


5. Γιατί πρέπει να χρησιμοποιούνται 25-13 σειρές καλωδίων συγκόλλησης και ηλεκτροδίων για τη συγκόλληση ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα, ανθρακούχου χάλυβα και χάλυβα χαμηλού κράματος (συγκόλληση ανόμοιου χάλυβα);


Απάντηση: Κατά τη συγκόλληση ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα, ανθρακούχου χάλυβα και χάλυβα χαμηλού κράματος συνδεδεμένους ανόμοιους συγκολλημένους συνδέσμους χάλυβα, πρέπει να χρησιμοποιούνται 25-13 σειρές καλωδίων συγκόλλησης (309, 309L) και ηλεκτροδίων (Ao 312, Ao 307 κ.λπ.) για το εναποτιθέμενο μέταλλο της συγκόλλησης. Εάν χρησιμοποιούνται άλλα αναλώσιμα συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα, η μαρτενσιτική δομή θα σχηματιστεί στη γραμμή σύντηξης από ανθρακούχο χάλυβα και χάλυβα χαμηλού κράματος, γεγονός που θα προκαλέσει κρύες ρωγμές.


6. Γιατί χρησιμοποιείται το αέριο θωράκισης 98% Ar +2% O2 για συμπαγές σύρμα συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα;


Απάντηση: Κατά τη συγκόλληση MIG από συμπαγές σύρμα από ανοξείδωτο χάλυβα, εάν χρησιμοποιείται καθαρό αέριο αργού για προστασία, η επιφανειακή τάση της λιωμένης πισίνας θα είναι μεγάλη και η ραφή συγκόλλησης θα είναι κακώς διαμορφωμένη και θα έχει σχήμα συγκόλλησης "καμπούρας". Προσθέστε 1-2% οξυγόνο για να μειώσετε την επιφανειακή τάση της λιωμένης πισίνας και η ραφή συγκόλλησης είναι επίπεδη και όμορφη.


7. Γιατί είναι μαύρη η επιφάνεια του συμπαγούς σύρματος από ανοξείδωτο χάλυβα MIG;


Απάντηση: Η ταχύτητα συγκόλλησης MIG του στερεού σύρματος από ανοξείδωτο χάλυβα είναι γρήγορη (30-60cm / min), το ακροφύσιο αερίου θωράκισης έχει τρέξει στην μπροστινή λιωμένη περιοχή της πισίνας, η συγκόλληση εξακολουθεί να βρίσκεται σε κατάσταση υψηλής θερμοκρασίας, οξειδώνεται από τον αέρα, η επιφάνεια οξειδώνεται και η συγκόλληση έχει υποστεί ζημιά. μαύρος. Η απολέπιση και η παθητικοποίηση μπορούν να αφαιρέσουν το μαύρο δέρμα και να αποκαταστήσουν το αρχικό χρώμα της επιφάνειας του ανοξείδωτου χάλυβα.


8. Γιατί το συμπαγές σύρμα από ανοξείδωτο χάλυβα χρειάζεται παλμική τροφοδοσία για να επιτύχει μετάβαση σε πίδακα και συγκόλληση χωρίς πιτσίλισμα;


Απάντηση: Όταν συγκολλάται MIG συμπαγές σύρμα από ανοξείδωτο χάλυβα, σύρμα συγκόλλησης φ1.2, όταν το ρεύμα I ≥ 260-280A, μπορεί να πραγματοποιήσει μεταφορά τζετ. λιγότερο από αυτή την τιμή, το σταγονίδιο είναι μεταφορά βραχυκυκλώματος, ο εκτοξευτής είναι μεγάλος και γενικά δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί. Μόνο όταν χρησιμοποιείται το τροφοδοτικό MIG με παλμό και το ρεύμα παλμού είναι μεγαλύτερο από 300A, η παλμική μεταφορά σταγονιδίων κάτω από το ρεύμα συγκόλλησης 80-260A μπορεί να πραγματοποιηθεί χωρίς συγκόλληση με πιτσίλισμα.


9. Γιατί το σύρμα από ανοξείδωτο χάλυβα με ροή προστατεύεται από αέριο CO2; Χωρίς παλμικό τροφοδοτικό;


Απάντηση: Προς το παρόν, το συνήθως χρησιμοποιούμενο σύρμα συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα (όπως 308, 309 κ.λπ.), ο τύπος ροής στο σύρμα συγκόλλησης αναπτύσσεται σύμφωνα με τη χημική μεταλλουργική αντίδραση συγκόλλησης υπό την προστασία του αερίου CO2, επομένως δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συγκόλληση MAG ή MIG. Πηγή ισχύος συγκόλλησης παλμικού τόξου.